Los calentadores a prueba de explosiones están especialmente diseñados para calentar líquidos inflamables y explosivos. Convierten eficientemente la energía eléctrica en energía térmica a través de elementos calefactores eléctricos para lograr un calentamiento preciso de líquidos. El equipo se usa ampliamente en industrias químicas, petroleras, de gas natural, militares, farmacéuticas y otras ocasiones industriales que requieren protección contra explosiones para garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de calentamiento.
El principio de funcionamiento de los calentadores a prueba de explosiones se basa en la tecnología de conversión electrotérmica. Cuando está en funcionamiento, el dispositivo convierte la energía eléctrica en energía térmica a través del elemento calefactor eléctrico de acuerdo con los parámetros de calentamiento establecidos, y luego la energía térmica se transfiere al líquido a través del medio de transferencia de calor (como aceite térmico, agua, etc.). para que la temperatura del líquido aumente gradualmente. El componente calefactor generalmente se instala en el exterior o en el fondo del recipiente de líquido y se logra un calentamiento uniforme mediante conducción y transferencia de calor. Al mismo tiempo, los calentadores a prueba de explosiones están equipados con un sistema avanzado de control de temperatura y presión para monitorear y ajustar el proceso de calentamiento en tiempo real para garantizar la temperatura constante del líquido y mejorar la eficiencia y seguridad del calentamiento.
1. Alta seguridad: Los calentadores a prueba de explosiones adoptan una estructura y materiales especiales a prueba de explosiones, como una funda de acero inoxidable, que pueden funcionar de forma segura en entornos de alta temperatura, alta presión y ambientes inflamables y explosivos, lo que reduce en gran medida la probabilidad de accidentes de seguridad. Equipado con múltiples funciones de protección de seguridad, como monitoreo y control en tiempo real de temperatura y presión, apagado de emergencia, etc., para garantizar la seguridad del proceso de operación.
2. Alta eficiencia: al adoptar elementos calefactores eléctricos eficientes y tecnología de calefacción avanzada, puede calentar el líquido a la temperatura requerida en poco tiempo y reducir el consumo de energía. Microcomputadora inteligente de doble temperatura y modo de control dual, ajuste automático PID, precisión de control de alta temperatura, cumple con los requisitos de precisión de temperatura de varios procesos de producción.
3. Amplia aplicabilidad: Adecuado para calentar una variedad de líquidos inflamables y explosivos, como petróleo crudo, petróleo pesado, fueloil, aceite de transferencia de calor, agua, etc. Se puede aplicar a productos químicos, petróleo, gas natural, militares, industrias farmacéuticas y otras para satisfacer las necesidades de calentadores en diferentes campos.
4. Fácil mantenimiento: se adopta un diseño modular, que es fácil de mantener y el reemplazo de piezas es simple y rápido, lo que reduce el costo de mantenimiento.
La estructura del equipo está sellada de manera confiable, sin fenómenos de "funcionamiento, burbujeo, goteo y fugas", lo que prolonga la vida útil.
5. Control inteligente: Tiene las características de un alto grado de automatización, admite múltiples métodos de control como texto, pantalla táctil, PLC, etc., y realiza el control automático de parámetros como temperatura, presión y flujo.
1. Control de voltaje: el voltaje no debe exceder 1,1 veces el voltaje nominal durante el uso y la carcasa del equipo debe estar conectada a tierra de manera estable.
Al arrancar el equipo, el voltaje debe aumentarse gradualmente para evitar un arranque repentino de alto voltaje.
2. Evite la quema en vacío: al calentar líquido, debe haber suficiente líquido para cubrir el elemento calefactor para evitar quemaduras en vacío y daños al equipo.
3. Limpieza regular: Después de un período de uso, se formarán incrustaciones en la superficie del equipo y se requiere una limpieza regular para evitar afectar la eficiencia de la calefacción y la vida útil del equipo.
4. Colocación adecuada: El equipo debe colocarse en un lugar seco y ventilado para evitar daños al equipo causados por un ambiente húmedo.
5. Mantenimiento regular: Apriete las partes internas del equipo periódicamente para evitar holguras que afecten su uso. Las piezas que deben ser reemplazadas deben ser consistentes con el modelo cuando salen de fábrica.
1. Calentamiento, secado de polvo y secado por aspersión de materiales químicos en la industria química.
2. Calentamiento de hidrocarburos, como petróleo crudo, petróleo pesado, fueloil, etc.
3. Calentamiento de fluidos como agua de proceso, vapor sobrecalentado, sales fundidas, nitrógeno, gas agua, etc.
4. Ampliamente utilizado en ocasiones a prueba de explosiones en las industrias química, petrolera, de gas natural, militar, farmacéutica y otras.
